塑膠復模工藝，也稱為真空復模或硅膠復模，是一種通過真空注型技術進行小批量塑膠件復制的加工方法。
這種工藝在手板模型制作、產品開發和小批量生產中廣泛應用，特別是在汽車零部件、機器人、醫療器械和3C電子產品等領域具有顯著優勢。塑膠復模工藝的核心在于使用硅膠模具，通過真空條件下對澆注料進行脫泡、攪拌、預熱和注型，最后在恒溫箱中固化成型，從而快速且經濟地復制出高精度、高質量的塑膠零件。下面詳述塑膠復模工藝的具體內容：
主要步驟
制作原型：根據3D圖紙，通過CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。
制作硅膠模具：固定原型，澆注硅膠并等待干化，然后開模取出原型，完成硅膠模具的制造。
真空澆注：將液體樹膠材料注入硅膠模具中，在恒溫箱中進行固化后脫模，必要時可進行二次固化。
主要特點
高還原度：復模件可以精準地復制出原型件的結構、細節和紋理，提供類似注塑生產的質量。
免開鋼模：無需投資高昂的鋼模，大大節省了成本和時間。
快速交付：通常7-15天即可完成小批量復模件的制作和交付。
應用范圍
小批量復模：適用于數量需求不足以開鋼模的情況，可以快速、經濟地實現小批量零部件的定.制。
功能測試：用于產品發布前的功能測試，以驗證設計的合理性和可行性。
美學研究：通過制作不同顏色和紋理的復模件，進行產品設計的內部討論和優化。
營銷展示：在貿易展覽或展會上展示模型，或者在宣傳冊和官網上發布產品照片，吸引潛在客戶。
總的來說，塑膠復模工藝通過結合現代真空技術和硅膠模具的特性，實現了低成本、高效率的小批量塑膠件生產和復制。這種工藝不僅有助于企業在產品開發階段快速驗證設計，還能有效控制生產成本，是現代制造業中不可或缺的技術手段。
